Tervezés és fejlesztés
A Sichuan Myway Technology Co., Ltd. (korábban Sichuan D&F Electri Co., Ltd.-nek nevezték el) több mint 20 műszaki mérnök, akik laminált buszrúdban, merev rézbusz-sávban dolgoznak és rézfólia rugalmas buszrudat, induktor, száraz típusú transzformátorok, elektromos szigetelő anyagok és elektromos szigetelési szerkezeti alkatrészek több mint tíz évig, tehát a buszszálakban és a szitálódási termékekben.
A műszaki csapatok fejlett szoftverrel rendelkeznek a termékek fejlesztésére, hanem nemcsak a buszrudakat és a szigetelő szerkezeti alkatrészeket fejleszthetik ki, az ügyfelek rajzától és műszaki követelményeitől függően, hanem segíthetnek az ügyfeleknek a termékek szerkezetének megtervezésében vagy optimalizálásában is. Ha bármilyen kérdése van a tervezésről vagy a rendszerről, azonnali video -találkozót kaphatunk, vagy hívhatunk, hogy megbeszéljük. És minden műszaki mérnökünk részt vehet a projektekben, hogy megtervezze az Ön számára alkalmazható és költséghatékony buszrudakat vagy szigetelő szerkezeti alkatrészeket.
Gyártás
Termékcsaládunk a laminált buszrudak, a merev rézbuszrudak, a rézfólia rugalmas buszrudak, az induktorok, a száraz típusú transzformátorok, az elektromos szigetelő anyagok és az elektromos szigetelési szerkezeti alkatrészek CNC megmunkálási vagy termikus formázási technológiával. Az összes folyamat befejezhető a Myway Technology Industrial Parkban, kivéve a buszbár és a betétek bevonását. A bevonatot szerződéses beszállítónk készíti el.
Az összes termelési folyamatunk, beleértve a CNC lézercsökkentést, a CNC megmunkálást, a felületi polírozást, a tartósságot, a hajlítás, a molekuláris diffúziós hegesztést, az argon ív hegesztést, a CNC keverési súrlódás hegesztést, a sajtolt szegecselést, a szigetelő anyagok vágása, a lamináció stb. Bemutattuk a mechanikus karokat és más automatikus berendezéseket is a termelés mennyiségének és hatékonyságának javítása érdekében.
Teszt
Van saját laboratóriumunk és szakmai minőségi tesztelő személyzetünk. 100% -os tesztet végezünk az összes alkatrészre, és a kézbesítés előtt megerősítjük a tervezett rész teljesítményét. Készíthetünk metallográfiai tesztet, hőszimulációt, hajlítási tesztet, húzóerő -tesztet, öregedési tesztet, só spray -tesztet, elektromos teljesítménytesztet, mechanikai szilárdsági tesztet, 3D optikai képérzékelést stb.
Metallográfiai teszt:A metallográfiai tesztelés általában mikroszkópos vizsgálatot használ a fém- és ötvözet minták szerkezetéről és tulajdonságairól. Általában azt használjuk, hogy megfigyeljük a rétegek közötti réseket hegesztés után, és elemezzük a molekuláris diffúziós hegesztés minőségét.
Termikussimuláció. A termikus szimuláció korai tervezési szakaszban alkalmazható. Segít a mérnököknek a jobb döntések meghozatalában és a hatékonyabb termékrészek megtervezésében.
Hajlítástest: Ilyen hajlítási tesztet végezünk a rugalmas buszrudak fáradtság ellenállásának ellenőrzésére.
Perőteszt.
Sósimádkoziktest: Ellenőrizze a borítás korrózióálló teljesítményét.
3D optikai képérzékelés: tesztelje a dimenziót néhány olyan részre, ahol nagyon bonyolult szerkezetű.
